精益生产TPM管理之设备的可靠性提升管理--MTBF

  在设备管理中，OEE是衡量设备效率的核心指标而MTBF和MTTR则是设备信赖性和保养性的两大评价指标。

  MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障间隔时间）是衡量产品可靠性的关键指标之一，主要用来衡量设备故障发生和上次设备故障发生的间隔时间长短。MTBF的数值越大，表明设备相对出现故障的频率越低，可靠性越高，设备的工作上的能力越强，寿命也越长。

  从设备管理角度来看，MTBF数值的提升有助于减少设备故障次数，降低因设备故障导致的生产中断次数，从而有助于减少生产所带来的成本和故障损失成本，使生产活动更加顺畅，交货周期更易管理。因此，MTBF在企业的设备管理活动中具有多方面的功能，如预测设备关键零部件的寿命、制定合适的检修计划、设定设备备品备件库存、设定定期点检项目等。

  MTBF的计算方式主要遵循特定的公式：MTBF等于总运行时间除以故障次数。具体计算中，如果考虑到整机的MTBF，那么公式为：MTBF=(T1+T2+…Tn)/rn，其中，T1，T2，…，Tn表示第i台设备的累计上班时间，rn表示在试验期间内设备出现的故障总数。此外，还有指数分布方法用于推算MTBF值，它利用失效率λ的倒数来估算产品的可靠度。

  在运用上，公司能够通过推行TPM咨询活动，结合设备维修，改变现有设备结构、加装或更换新部件、新装置、新附件等，以改善设备可靠运行，从而阶梯式地提升MTBF指标。同时，通过对设备风险来管理和控制，如梳理设备风险管控点并制定对策，也可以大大降低设备出现故障的概率，进而提升MTBF指标。

  综上所述，MTBF是设备可靠性管理中的重要指标，通过有效的管理和维护措施，能提高设备的MTBF数值，来提升设备的可靠性和稳定能力，为公司能够带来更大的经济效益。如需更多关于MTBF设备的可靠性提升管理的信息，建议查阅相关领域的专业书籍或咨询相关领域的专家。